近年来国家不断提出了节能降耗的口号，并针对矿山企业提出要淘汰提升机老式的电控系统，要求更换安全性更高，使用更方便的电控系统。变频器的应用领域不断扩大，今天，为大家分享一下变频器在煤矿行业的应用提升。

　　设备的正常运行起着至关重要的作用。该设备控制方式采用185kW/8极绕线电机转子串电阻调速，用交流接触器实现速度段切换，形成了降压起动、档位切换加速、全速运行、档位切换减速、停车的工作过程。

　　一、原提升系统分析

　　1. 原控制系统复杂，导致系统的故障率高，接触器、电阻器、绕线电机碳刷容易损坏，维护工作量很大，直接影响了提升机的生产效率。

　　2. 低速提升和下放时需要依靠制动闸皮摩擦滚筒实现速度控制，特别是在负载发生变化时，很难实现恒减速控制，导致调速不连续、速度控制性能较差。

　　3. 起动冲击电流达到800A左右，造成了很大的机械冲击，导致电机的使用寿命大大降低，经常会因为拉低电网电压致使矿井通风风机跳闸，直接影响到井下生产的安全性。

　　4. 自动化程度不高，增加了开采成本，影响了产量。

　　5. 起动力矩小，机械特性比较软，带负载能力差，无法实现恒转矩提升。

　　二、改造后效果

　　该造后，该系统在额定载重两吨物料运行时提升起动电流200A左右，运行电流400A在距离井口40m时开始自动减速至当前速度的50%（减速点和减速比用户可根据需要自行设定），下放过程电流不足100A，设定回馈电压673V，泄放电压675V。整个下放过程限定直流母线电压没有超出675V，距离井底40m时开始自动减速至当前速度的50%。

　　改造前载物料提升电流600A，改造后400A；改造前载人（核载12人）提升电流400A，改造后250A；各项安全指标、性能完全达到用户的要求并且与原系统相比具有以下几点优点：

　　（1）实现了软起动、软停车，减少了机械冲击，使运行更加平稳可靠，减少了维护工作，提高了生产效率。

　　（2）调速方便，连续平滑，无级变速，人员乘坐更加舒适。

　　（3）起动及加速时冲击电流很小，减轻了对电网的冲击，没有出现提升机起动时井下通风风机跳闸的现象，增强了生产安全性，也简化了操作过程、降低了工人的劳动强度。

　　（4）安全保护功能齐全，除原有的保护和一般的过压、欠压、过载、短路、过热、过流等保护外，还设有连锁保护、自动限速保护、自动减速功能等，使安全性更加可靠。

　　运行电流取载物载人的平均值，功率因数取0.9，一天按18小时计算，一年按10个月计算经过计算对比。

　　经过对比很明显看到了变频调速节能效果，还有现在看不到的维护费用及设备磨损费用将随着使用时间逐渐体现。

　　综上所述，煤矿提升机改变频提升系统后不仅具有明显的节电效果，减少了设备的维护费用给煤矿企业创造了巨大的经济效益，而且还增强了煤矿生产的安全性，使煤矿企业在新一轮行业合并竞争中增加了胜出条件。可以相信，变频调速系统在卷扬提升业的应用前景将越来越广阔。